在機械行業中，切削液被廣泛應用於各種切削加工過程，例如車削、銑削、磨削、鉆孔等，以使加工參數得到優化。

　　在切削液技術的發展過程中，我們可以看到兩個特點：切削液的產品數量越來越多，種類越來越齊全，功能也越來越細化。針對不同的加工方式，都有相應的切削液與之對應。第二，切削液的技術越來越完善，因此加工效率得以不斷提高。

除此之外，伴隨著現代制造業的高速發展和人們對環保的日益重視，切削液技術也處於改良和更新的循環中，新型切削加工技術不斷涌現。

切削液技術的發展現狀：

切削液加工

    面對切削液市場發展日趨成熟、切削液產品呈現多樣化的態勢，國際標準化組織和一些工業發達國家都制定了相關的切削液分類標準。美國材料協會制定了金屬加工液及相關材料分類標準ASTM D2881—03，日本標準協會在2000年也制定了新的切削液標準JIS K2241。

   我國於1989年制定了國家標準GB/T7631.5—1989《潤滑劑和有關產品（L類）的分類第5部分：M組（金屬加工）》，將金屬加工潤滑劑分為兩大類，即以強調潤滑性為主的加工類型和以強調冷卻性為主的加工類型。值得一提的是，與美國材料協會制定的標準相同，我國的這些分類標準囊括了金屬成形加工，如鍛壓、沖壓、拉拔、軋制中所用的潤滑劑，而非本文所討論的去除加工（即切削加工）類型的潤滑劑，故不再冗述。

    雖然各種分類標準各有不同，但根據切削液的組成和狀態，都大致按照水基和油基兩大類來進行劃分。

    水基切削液需要用水稀釋后加以使用，根據稀釋后的狀態可分為乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。切削液加工乳化切削液的原液一般不含水，加水配制后的切削液呈乳狀；合成切削液原液一般不含油，因此可以與水互溶，配制后的切削液多為透明；微乳化切削液原液中含油量（即油性添加劑含量）較小，而表面活性劑、防劑含量較大，加水配制后呈半透明微乳狀，外觀介於前兩者之間。

    油基切削液（亦稱切削油）一般直接使用，基本成分是基礎油。根據不同的加工需要，加以性質不同的各種添加劑，就形成了種類不同的切削油。油基切削液按照基礎油和添加劑的不同，大致可分為純礦物油、純合成油、活性極壓切削油、非活性極壓切削油和減摩切削油