使用方法
1、配制方法
切削液的配制關(guān)系到稀釋液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需稀釋液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。先將水注入到配液箱中，然后邊攪拌（或打循環(huán)）邊加入計(jì)算量的原液。配制稀釋液時(shí)，原液的加入速度以不出現(xiàn)未化開原液為準(zhǔn)。混合均勻后用折光儀測(cè)定濃度，直至得到所需要的配制濃度。
切削液原液加入水中的順序不能顛倒
2、補(bǔ)加方法
使用液在使用過程中因消耗或水分蒸發(fā)，會(huì)導(dǎo)致濃度偏差或使用液量減少等現(xiàn)象，正確的補(bǔ)加方法是先按1所示配制方法配制好稀釋液，然后加入液箱中；如只是濃度偏低，則可直接補(bǔ)加原液，然后再用折光儀測(cè)定，直至達(dá)到所需要的配制濃度。
水質(zhì)要求
由于水溶性切削液是兌水稀釋使用的，因此水質(zhì)的好壞將直接影響到切削液的各項(xiàng)性能，通常理想的水質(zhì)要求如下：
項(xiàng) 目 | 理想值 | 超出理想值的不良影響 |
PH 值 | 6～8 | 過低或過高影響稀釋液的 PH 值 |
外觀 | 無色透明 | — |
全硬度 | 80～120PPM | 低于80易產(chǎn)生難以消除的泡沫；高于 120會(huì)降低使用液安定性和壽命 |
氯離子 | 50PPM以下 | 太高容易導(dǎo)致生銹 |
硫酸根離子含量 | 50PPM以下 | 太高容易導(dǎo)致生銹 |
其他未列出的雜質(zhì)離子由于一般的自來水中含量均很少，因此不予列出，如客戶的水質(zhì)具有特殊性，應(yīng)在使用時(shí)予以充分考慮。
使用過程中的管理
由于水溶性切削液從嚴(yán)格意義上屬于一種非穩(wěn)定的體系，因此，是否在使用過程中加以正確的管理，將直接關(guān)系到使用液的壽命及各項(xiàng)性能。
一、正在使用切削液的管理
1、保持規(guī)定濃度，切削液消耗后，及時(shí)補(bǔ)充新液。
2、保持清潔，防止異物和灰塵進(jìn)入。
3、及時(shí)清除浮油和切屑。
4、每日開車循環(huán)切削液至少1~2小時(shí)，尤其節(jié)假日更要注意。
5、當(dāng)PH值低于8.2時(shí)及時(shí)補(bǔ)充新液并加以調(diào)整。
6、定期清除切屑、油泥和淤渣。
二、水溶性切削液監(jiān)測(cè)內(nèi)容
外觀 | 穩(wěn)定、均勻 | 每周不少于二次 |
PH值 | 大于8.2 | |
濃度 | 按規(guī)定 | |
浮油 | 小于2% | |
泡沫 | 小于2毫升/10分鐘 | |
防銹性 鑄鐵 | 單片 24小時(shí) 合格 疊片 8小時(shí) 合格 | 每月一次（季節(jié)性強(qiáng)） |
細(xì)菌含量 | 小于105/毫升 | |
氯離子含量 | 小于70PPM |
1、濃度管理
由于使用液的濃度直接關(guān)系到使用液的各項(xiàng)性能，如濃度異常，則可能會(huì)發(fā)生以下問題：
太濃時(shí) | *起泡問題 *對(duì)人體的影響（刺激皮膚） *對(duì)機(jī)械漆面的影響 *機(jī)械及機(jī)械周圍易形成污垢 |
太稀時(shí) | *切削性不良（因潤滑性不夠?qū)е鹿ぞ邏勖⒓庸ぞ取⒓庸っ婀鉂嵍鹊牡紫拢?/span> *加工物、機(jī)械、切屑等生銹 *耐腐敗性低下（壽命縮短） |
因此，濃度管理是水溶性切削液諸項(xiàng)管理中最重要的一環(huán)。經(jīng)常測(cè)定稀釋液的濃度，使其保持在推薦濃度±1的范圍內(nèi)，是確保切削液正常使用的一個(gè)重要手段。常用的濃度測(cè)定方法是利用折光儀測(cè)定，但使用后的切削液有一定的誤差，用戶應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行掌握。
2、PH 值管理
PH 值降低是造成使用液腐敗、工件生銹的直接原因之一，因此經(jīng)常測(cè)定使用液的 PH 值，并使其保持在指標(biāo)值范圍之內(nèi)，將有效地防止使用液的過早腐敗和銹蝕現(xiàn)象，PH 值的測(cè)定采用 PH 計(jì)，避免因試紙誤差而帶來的管理不善。如發(fā)現(xiàn) PH 值降低現(xiàn)象，首先進(jìn)行濃度檢查，如濃度正常，則添加 PH 值向上劑 有機(jī)醇胺或堿；如濃度偏低，則首先補(bǔ)充原液，校正濃度，如 PH 值仍偏低則同樣應(yīng)添加有機(jī)醇胺或堿以提高 PH值。PH 值的管理目標(biāo)值為8.5以上，一般情況下當(dāng) PH 值低于8.0時(shí)，應(yīng)該考慮補(bǔ)加 PH 向上劑。
3、雜油管理
通常水溶行切削液均具有一定的抗雜油能力，但大量的雜油（例如導(dǎo)軌油、液壓油等）混入將大大加劇使用液的劣化程度，從而導(dǎo)致使用液分離、腐敗等現(xiàn)象。因此，及時(shí)地除去混入的雜油，經(jīng)常記錄潤滑油的補(bǔ)給量，及時(shí)修補(bǔ)滲漏處，使雜油混入量降低在最小限度，將有效地延長(zhǎng)使用液的壽命，從而降低使用成本。
4、切屑管理
由于新生的切屑具有較強(qiáng)的反應(yīng)活性，從而消耗使用液的有效成分，因此，及時(shí)清除產(chǎn)生的切屑（例如安裝過濾器、磁性分離器等），也是維持使用液各項(xiàng)性能的一個(gè)重要手段。
5、細(xì)菌數(shù)管理
切削液中的微生物主要是存在于土壤中的細(xì)菌、酵母之類。事實(shí)上微生物的混入是不可避免的，因此，為防止使用液腐敗，應(yīng)在使用液中的細(xì)菌數(shù)超過1×105個(gè)/ml時(shí)，立即添加殺菌劑BK 1000ppm（使用液10000L 時(shí)為10L） 。使用液中的細(xì)菌數(shù)可采用德國舒美測(cè)菌片測(cè)定。測(cè)定結(jié)果在1×103個(gè)/ml 以下為理想值。用戶也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)定期添加殺菌劑，以確保使用液的壽命。
6、防銹性管理
鑄鐵是非常容易生銹的材料，特別是在高溫多濕的季節(jié)，必須特別注意其防銹的維持。一般水溶性切削液的防銹性的劣化的原應(yīng)，可分為以下幾項(xiàng)：
a、濃度低下
b、細(xì)菌繁殖（防銹添加劑被細(xì)菌分解）
c、PH 值低下
d、水中氯離子、硫酸根離子等的積累（500PPM以上便危險(xiǎn)，對(duì)防銹影響大）
因此，當(dāng)防銹性低下時(shí)，首先推斷其原因，而后針對(duì)各種原因采取下列對(duì)策。
a、原因?yàn)闈舛鹊拖?… …補(bǔ)充原液修正濃度
b、原因?yàn)榧?xì)菌繁殖 … …添加BK殺菌
c、原因?yàn)?PH 值低下… …添加 有機(jī)醇胺或堿提高 PH 值
d、原因?yàn)殡x子積累 … …增加濃度、補(bǔ)加經(jīng)處理的水質(zhì)
e、若無論采取怎樣的對(duì)策也無法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)更換新液。
更換新液
切削液日常使用過程中，即使進(jìn)行了新液補(bǔ)給和良好的管理，也會(huì)逐漸劣化，一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。
通常，單機(jī)的換液周期為6至7個(gè)月，集中供液系統(tǒng)為2年。
即使得到好的維護(hù)，但切削液仍需要更換。新液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無法恢復(fù)，則應(yīng)該予以更換。當(dāng)水溶性切削液使用到下列情況時(shí)，應(yīng)更換：
1切削液產(chǎn)生難聞氣味 | 7液面上漂浮厚厚的泡沫 | 13水太硬了 |
2切削液變得不穩(wěn)定 | 8刀具壽命下降 | 14過濾性能惡化 |
3膠質(zhì)化 | 9 PH升高或降低 | 15如果形成皂 |
4切削液性能下降 | 10微生物大量繁殖 | 16工件表面質(zhì)量惡化 |
5機(jī)床設(shè)備上聚集大量沉淀物 | 11電解質(zhì)水平提高 | 17切削液變稠 |
6過多的固體和液體雜質(zhì) | 12切削液循環(huán)管路阻塞 |
待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機(jī)床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物。因此，要清除堆積的污物以外，還須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以防止污染新液，導(dǎo)致新液迅速腐敗。
更換新液的步驟如下：
1、排空原液 ：盡可能完全排空原工作液。
2、清渣：徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)，清除對(duì)象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。
3、清洗殺菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的殺菌劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時(shí)，可延長(zhǎng)至4小時(shí)。
4、排空，檢查清洗效果 。
5、加入新液，運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)后取樣確認(rèn)濃度。進(jìn)入正常使用。
